电厂节能技改方案

在凝汽器抽真空机组的应用中，水环真空泵机组作为重要的辅机设备之一，在电厂设备的选配中非常重要。

通常真空泵机组的配置有两种：

其一，直接使用液环真空泵机组作为抽空设备，其中主要包括液环真空泵，电机，换热器，分离器及相关的仪表和阀门设备。这也是使用最广范的抽真空机组的配置。

其二，采用双级真空的方案，例如液环真空泵加大气喷射器。在真空泵的前面配置前置真空设备。

1、水环真空泵应用在电厂冷凝器主要有两个目的：

在凝汽器启动阶段，真空泵为凝汽器建立真空。

是在正常工作阶段，真空泵用于维持真空，抽出凝汽器中泄漏进去的空气和其它不凝性气体。

2、因水环真空泵是用水作为工作液的特点，工作液的温度变化直接影响真空泵的运行性能。工作液温度越低，真空泵的极限真空越高；工作液温度越低，真空泵的吸气能力也越大。

在维持真空阶段，真空泵的气量要满足要求，真空泵入口的极限真空应高于凝汽器的真空值。并且因为吸入饱和蒸气，真空泵汽蚀严重，所以要防止汽蚀对真空泵的损害。

在大部份电厂中，真空泵机组的冷却水来源于凝汽器的冷却水，我们一般是使用单级真空泵。

在某些本项目中，当由于电厂的位置所在，凝汽器的冷却水源水质或其它原因不适合作为真空泵机组的换热器冷却水时，不得不采用内部循环水作为真空泵换热器的冷却水源。

FUTERZ在电厂项目中采用锥体式液环真空泵，这种真空泵如下图：真空泵开启压力达标后阀门打开接通需要抽真空的系统；止回阀，防止真空泵抽取的介质倒流回系统；2喷淋头，对真空泵吸入口的气体进行预冷却，冷却大部分的水蒸汽，减小吸入介质的体积流量从而提高真空泵的抽气能力。

气体经过喷淋头冷却后进入一级泵体，经过叶轮压缩后由2个排气口排出。再由上右图箭头所示，两个排气口的气体经过总管一起进入二级泵体，在低真空的时候气体直接由泵体排入气液分离器，在需要达到更高真空的时候二级泵体止回阀自动打开，气体进入二级叶轮，经过二级叶轮再压缩后排入气液分离器。正是因为有了单双级自动切换设计，使的锥体双级真空泵的效率更高。大量的测试表明，单级锥体泵在低真空时效率较高，双级在高真空时效率较高。

锥体双级泵的设计，从根本上防止了汽蚀对泵的损害。和普通真空泵相比有以下优势： 

1)较低的轴功率级双级的设计降低了工作液的温升，使气泡的产生的 数量降低。 

2)较低的叶轮线速度，使气泡产生的可能性降低。 

3)双级设计，降低了压缩比，防止了气泡的破裂。 

4)特殊的锥体和叶轮的设计，锥体的排气口升入叶轮的内部，气泡在 未能破裂的情况下已排到锥体的排气口，对叶轮没有冲击。 

5)锥体真空泵由于锥体结构的特殊设计，使真空泵的进、排汽口通道较大， 这就允许更多多的液体夹带。

6)对锥体泵在运转时轴承受力小使磨损也小寿命长

7)锥体泵的起动电流小

节能优势：

1、英国LiodsRegister公证公司对锥体泵的节能优势进行过公正，对于饱和空气，锥体泵相对于普通液环泵能节约28%左右能耗。

2、锥体泵的极限真空比普通液环泵要高，同时由于电厂汽轮机的功率与其背压有极大的关系，一般如背压能降1kPa，汽轮机的功率约可增加 1%，一台300MW的汽轮机组可增加近3000KW，能大大降低电厂总能耗。